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数控切割机

数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤

2. 操作者日常检查

操作者是数控等离子切割机的直接用户，为了-数控切割机的正常运行，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中歩进每一个轴，观察运行是否平滑、-所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、 检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

数控切割机调试应该注意哪些？

(2) 检查数控系统的各种参数设置以及设置系统参数(包括pc参数)的目的是在数控装置与cnc加工刀具相关联时优化cnc加工机床的操作性能。对于同一个数控系统，参数设置也是任意不同的。 随扔提供的参数表是cnc切削机器的重要技术数据，因此不应妥善保管和丟失，否则cnc切削机器的维修和恢复性能持会遇到困难。

(1)复合化发展。随着数控机械技术的发展，机械复合技术和复合加工技术逐渐成熟，在每一台机床上都可以符合多重任务完成各种生产要求。这样的复合生产将是新一轮的-生产方式，数控切割行业的技术研究应该注重数控复合化发展，研究建造出可以完成多重任务完成各种生产要求的数控切割机。

(2)实现数控切割的智能化。过去的人工控制数控切割已经不能满足数控机械管理的发展需求。未来的控制需要通过计算机对数控切割机的操控，使我们的数控切割向智能化迈进，在整个系统中，智能化也成为数控发展的又一大突破。

(3)现代-化。加紧技术研究，提高精密度。对于精密加工技术，加工精度由原来的丝级提升至的数控切割微米级和亚微米级，向纳米级别的精度靠拢。因为精度化迎合了现代-产品的高要求，符合了新的时代发展要求。所以要适应时代新的发展要求必须加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化发展。引进柔性自动化技术，对于切割过程中-复杂规格的器件，-规格的高要求，准精度。这样的柔性技术能够满足市场对产品的高要求，改变市场-的现状。是一项-的而有时效性的切割技术，它已经成为数控切割机发展的主流趋势。

(5)结合计算机实现网络化。网络的力量在21世纪已经无法阻挡，数控切割网络化也是历史之必然。要加紧数控切割机与网络结合生产研发，结合网络优势综合开发新的切割机项目。这样的发展一定会促进网络带动数控切割技术的新一代变革。

(6)加强企业合作。通过数控切割业内的合作交流，有利于技术的进步，同时有利于促进数控切割技术的大幅发展。加大企业联盟发展程度才能达到交流无阻的状态，这样才能-的促进数控切割机技术的进步。

正常保养1)导轨两侧禁止放置杂物?严禁碰撞。

2)导轨要经常保持清洁?严禁脚踏、敲击。

3)导轨要每天均匀涂上一层机油。

4)纵横向齿条要每个月用或-清洗?避免脏污影响导轨精度?刷上一层机油。

5)机器应该保持卫生、清洁。

6)气路要定期进密性检查?严格遵守安全规程。

7)每年要做一下对角线测量?尤其是切割机被-误碰或特殊情况发生时。

8)严禁多人在操作台上戏闹?上下要轻。

9)在切割机工作时?要禁止人员在工作台上面驻留?以免发生意外。

10)机器防止雨淋?保持干燥。

11)经常检查纵向导向轮松紧是否合适?电机齿轮箱齿轮加紧度是否合适。

12)检查纵向电机固定座是否松动。

13)检查割炬升降螺杆齿条是否松动?要定期上润滑脂。

14)要定期将等离子发生器外壳打开清扫灰尘。

15)定期检查拖链是否损坏?是否有电缆和气管损坏等